Försiktighetsåtgärder för kontinuerlig färgning av väv

Faktorer relaterade till det råa bandet: För det första är det avgörande att se till att de garn som används tillhör samma batch, eftersom oljehalten varierar mellan batcherna; blandning av partier kan leda till ojämn färgning (ränder eller fläckar) under färgningsprocessen. För det andra spelar förbehandlingsstatusen för det råa bandet betydelse; väv som har genomgått skurning (raffinering) ger utmärkta färgningsresultat eftersom oljan har avlägsnats från garnerna, vilket gör att färgen kan komma i direkt kontakt med och binda till fibrerna utan barriär av restolja.

Faktorer relaterade till färgtråget (padder/färgningsmaskin) och pneumatisk cylindertrycklikformighet: Kontinuerliga termosolfärgningsmaskiner för väv använder vanligtvis pneumatiska trycksystem med en cylinder på varje sida av rullarna. Efter en tids drift kan fukt i den komprimerade luften orsaka tryckavvikelser mellan de två cylindrarna, vilket leder till ojämn spritupptagning- över bandet och resulterar i nyansskillnader mellan kanterna och mitten. Dessutom orsakar trycket som appliceras i båda ändarna av rullarna avböjning, vilket leder till inkonsekventa våta upptagningshastigheter- över hela bredden, vilket resulterar i nyansvariationer från vänster till mitten till höger.

Faktorer relaterade till rulltryck, koncentricitet och hårdhet: För att minimera inverkan av rulltrycket på färgens enhetlighet (vänster-mitten-höger skillnader) under produktionen, bör rulltrycket i allmänhet hållas över 0,2 MPa. Regelbunden kalibrering och underhåll krävs för att hantera rullslitage; annars kan brist på koncentricitet leda till inkonsekvent våtupptagning- och ojämn färgning. Valshårdhet påverkar också den våta upptagningshastigheten-: överdriven hårdhet kan resultera i otillräcklig absorption av färgämne, medan överdriven mjukhet kan leda till höga våta upptagningshastigheter- och betydande färgmigrering, vilket orsakar ojämn färgning. Lämplig hårdhetsnivå måste bestämmas baserat på den specifika typen av väv som bearbetas.

Inverkan av fixeringstemperaturen i bakugnen på färgutvecklingen: Färgutveckling via bakning är en avgörande komponent i den kontinuerliga termosolfärgningsprocessen; enhetligheten hos fixeringstemperaturen i bakugnen spelar en nyckelroll för att styra nyansvariationerna från sida-till-center-till-sida (vänster-mitten-höger) i bandet. Efter att polyesterväv har genomgått infraröd för-torkning och kommer in i bakugnen, måste en konstant temperatur upprätthållas för att undvika betydande nyansvariationer. Tester visar att en temperaturskillnad som överstiger 2 grader över ugnens bredd (vänster, mitten och höger sektioner) resulterar i märkbara förändringar i bandets färg. Därför är det viktigt att säkerställa en jämn temperaturfördelning i bakugnen under tillverkningen.

6. Inverkan av fuktinnehållet från sidan-till-centrerat-till-sidans nyansvariation: Polyesterfilament innehåller spinnfinisholjor som appliceras under spinning, vilket kräver en oljeborttagningsprocess- innan färgning. Webbing torkas vanligtvis efter förbehandling; ojämna yttemperaturer på torkcylindrarna kan dock leda till inkonsekvent fuktinnehåll i den greige väven, vilket potentiellt kan orsaka betydande nyansvariationer från -till-center-till-sida. För att förhindra sådana variationer orsakade av ojämn fukthalt måste den greige väven torkas noggrant innan den går in i färgvätskebadet, och torkcylindrarna måste genomgå regelbundet underhåll.